木屑顆粒機分（fèn）布簡述（一）

     木屑顆粒機在工作狀態時，待製粒的粉料（liào）是經過調質後，經過給料錐輪及分配（pèi）刮刀將粉（fěn）料喂人由（yóu）環模和壓輥組成的壓製室（shì）內，並隨著環模和壓輥的同向旋轉，逐漸（jiàn）將粉料壓入環模孔中，並最終擠出模（mó）孔（kǒng）構成顆粒（lì）飼料。顆粒機理論料層散布1

    現今在（zài）有關的（de）專業書（shū）籍和製粒機製造廠家的闡明書中，通常把在壓製室內散布的粉料層分為三（sān）個不同的區域：供料區（qū）、壓緊壓和擠（jǐ）壓區（qū），並剖析指出在擠壓區內，隨著壓強的增大，料層的擠壓力超（chāo）越了模孔的（de）磨擦阻力，飼料被逐漸擠入模孔，構成理（lǐ）想中的飼料柱，再經切刀切成所需長度的（de）顆粒（lì）飼料。而在壓（yā）緊區（qū）內，由環模和壓輥構成的工作楔角小於料層的臨界磨擦角，料層被帶動隨環模（mó）和壓輥的轉動而同步（bù）運動，移向擠壓區（qū），且隨著壓緊（jǐn）區內任一斷麵麵積在運動中的不時減小，料層被逐步壓緊，密度不時增大，但其內部各（gè）點的壓強還（hái）缺乏（fá）以克（kè）製模（mó）孔的（de）磨（mó）擦（cā）阻（zǔ）力，所以（yǐ）料層隻是不時被緊縮，但並（bìng）不向模孔活動。另則，在供料區，由於環模和壓輥構成的楔角大於料層的臨界磨（mó）擦角（jiǎo），料層不被攫入帶動前移，隻是堆積在環模和壓輥之間，隨著（zhe）前麵壓緊區（qū）內料層的前移（yí），逐漸補進由環模（mó）和壓輥轉動時不時構成（chéng）的新的（de）壓緊區空間內。但是經過以下的幾點剖析，我們不難看出，以上的第三區域——供料區料層散（sàn）布的合理方式是有待（dài）於研（yán）討的問題。

    現我們假定：一（yī）、假如以上的三個區域的劃分理論（lùn）是成（chéng）立（lì）的，除非製粒（lì）機空轉，否則隻需有一定數量的物料喂人，三個區域都是會同時存在的（de），隻是在任一特定的各變量要素暫時假（jiǎ）定不變的前提下，對每一個特定的工況。理論上擠壓區、壓緊區都有一個特（tè）定的較大值。當喂（wèi）料量偏小，供料區（qū）料層厚度小於理論上壓緊區最大起始點時（shí），擠壓區、壓緊區都會是一個變量，區間長度的變化將隨著喂料量的大小變化而變化，假如喂（wèi）料量比（bǐ）最大允許值偏小，這（zhè）時，壓緊區（qū）的起始點將向（xiàng）擠壓區的終點挪動。顆粒機喂料缺乏是的料層散布

    而眾所周知，擠壓區的終點是（shì）恒（héng）定不變的（de），即是由環模軸（zhóu）心與壓（yā）輥軸心連線延長到壓輥外圓的點（diǎn）上。當壓緊區的起始點向擠壓區的終點挪動，則要將物料壓到原定（dìng）的壓強（因環模孔的參數是（shì）已定不變的），理論上壓緊區的區間長度不會縮短，相反還會恰當延長（zhǎng）（因隨著壓緊（jǐn）區向擠（jǐ）壓區終點的挪動，在任一相同的區間（jiān）長度內，空間的減少量在不時（shí）的減小），這樣最（zuì）終結果是擠壓區的區間長度在減少，進（jìn）而（ér）形成擠壓量的減（jiǎn）少（shǎo）。在供料（liào）區內的料層不管厚與（yǔ）薄（báo），都是不能（néng）被緊縮（suō）的，也就是（shì）說它的存在是不耗費（fèi）製粒機能量的（粉料與（yǔ）環模、壓輥之間產生的相對打滑磨擦能耗疏忽不計）；二、當配方、溫度、濕度、壓比等等諸多相關要素都（dōu）不變的狀（zhuàng）況下，對每一特定的製粒環境，按（àn）三個區域的說法，壓緊區、擠壓區的理論有效最大工（gōng）作區（qū）間（jiān）一旦肯定是不（bú）會變化（huà）的。實踐上隨著第一區域（供料區）料層厚度調理變化，隻需不超越壓（yā）緊區最大始入點，前兩大區域（yù）都將隨物料量的變化在零與最大區間內變化；三、製粒（lì）機工作中，環模和壓輥是勻速（sù）旋轉的，每一瞬時的工作狀態根本上都是相等的，假如喂人物料量不變，能耗也應該（gāi）是（shì）相（xiàng）對穩定的，反響到電機上，電流也相對平穩。