影響小型家用（yòng）顆粒飼料機製粒質（zhì）量（liàng）的因素有哪些？

首（shǒu）先調質是關鍵（jiàn）：如果調質（zhì）不充分，則直接影（yǐng）響小（xiǎo）型飼料顆粒機造粒質量；其因素（sù）主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質（zhì）溫度上。調質水份過低或過高、調（diào）質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆（kē）粒造（zào）粒不緊密，顆粒破損率和粉化（huà）率增高（gāo），不僅影響（xiǎng）顆粒質量，而且（qiě）經篩分後的（de）粉料反複製粒，會使加工成本增高，一部份營養素損失。

時間：粉碎的原料（liào）在調質室內停留的時（shí）間範圍變化很到（7-120秒）。調質（zhì）室的大小則是決定粉碎的原料停留時間（jiān）的決定因（yīn）素。近年（nián），製粒機的調質室趨於大型化，以便增加原料在調質室中的停留時間，提高調質程度。對於沒有足夠空間安裝大型調質（zhì）室的，很多公司將（jiāng）兩個調質室串聯到一個製粒機上以加倍停留時（shí）間。這種做法也有（yǒu）效（xiào）地提高顆粒飼（sì）料（liào）的質量。

渦流：蒸汽進（jìn）入（rù）後必需與調質室內的飼料粒子直接接觸，使（shǐ）每一個粒子都能夠被適當的加熱並接受到（dào）所需的水份。飼料和蒸汽應（yīng）在盡可能近的位置（zhì）進入到調質室。調質室的軸由很多槳可以攪拌飼料的同時將飼料提到小室的上層，在呢裏與蒸汽接觸並結合，沒有適當的渦流很多飼料不能接觸到蒸汽，飼料也因此不會（huì）得到均一和適當的調質。

原料及其組成：製（zhì）粒原料的構成以及（jí）原料成分（如脂肪、澱粉、蛋白質）地（dì）變化範圍差（chà）異相當大。因此，當某種原料的某種成分大量的存在於配合飼料（liào）中時，其將對飼料的製粒性會產生影響。澱粉和蛋白有助（zhù）於製粒，其能提高（gāo）粘合力。然而，脂肪的纖維則不利於製（zhì）粒，會產生不良（liáng）顆粒飼料。

原料的質量：原（yuán）料的促成成分有相當（dāng）大的差異，特別是水份和脂肪含量，其能（néng）改變獲得良（liáng）好的顆粒效（xiào）果所需（xū）的蒸汽壓力和溫度水平。飼料組成越一致，則顆粒質量（liàng）越穩（wěn）定。同一成分的生產者（zhě）所生產的（de）產品質量不同（tóng）。由於不同供應商或加工條件導致的成（chéng）分差異可能導致對蒸汽（qì）溫度要求的明顯改變。因此有必要將采購限製在（zài）那些提供相似並穩定的原料公司，便於生產質量穩定的顆粒飼料（liào）。在幹燥過程中或黴菌生長而盡力了高溫的穀物會降低生產高品質（zhì）顆粒飼料的可能性（xìng）。由於在穀物受熱的過程中，熱量和濕（shī）度開始了澱粉糊化（huà）過程。而（ér）糊化過程中一旦澱粉被轉化，這一過程不能逆轉，因此對飼料的粘合力幾乎不能提供任何幫助。

衝模條件及（jí）規格：衝模是製粒的重要部件，飼料原料經過衝模地積壓形成顆粒。衝模的厚（hòu）度，凹處的數量（liàng）以及（jí）孔徑大小都會營銷飼料通過（guò）衝模的摩擦力。當摩（mó）擦力增加（jiā）時，溫度升高，擠壓力度（dù）增強，其（qí）結果是顆粒飼（sì）料的（de）質量提高，但生產效率則下降。總（zǒng）的來說，擁有較小的孔徑和較厚的衝模生產出來的顆粒質量會較好（hǎo）。衝模規格應同時滿足獲得高生產效（xiào）率和高質量的（de）目標。當衝模磨損貨損壞時，磨損力增強，導致生產效率下降。由於磨損通常是不（bú）均衡，顆粒飼料的表麵（miàn）易遭破（pò）壞，所以顆粒飼（sì）料更容易發生破損，因而降低顆粒的質量。適當調質的粉料生產的摩擦（cā）力會小，對衝模照成（chéng）的磨損也會小，因此（cǐ）生產量會提高、顆粒的硬度會增強。

溫度：能使原料（liào）中的澱粉（fěn）高度糊化是調質的目標。因為糊精能使飼料粉末膠合在一起形成顆粒。澱粉糊化的最低溫度（dù）為82℃（180°F）。為預防由（yóu）於條件變化而導致調（diào）製室溫度低於這一水平，應將溫度設（shè）置在高於此水平。為獲（huò）得最高程糊化並殺死（sǐ）可能存（cún）在的細（xì）菌和黴菌，調質室溫度的變化範圍應該在85-93℃之間。但是，過高溫度會使酶（méi）和維生素失去生物活性，因此，調質室的溫（wēn）度應設（shè）置在推薦溫（wēn）度的（de）較低（dī）端水平。建議（yì）：四川調質水份控（kòng）製在15-17%；溫度：70-90℃（入機蒸汽應減壓至220-500kpa，入機蒸汽溫度應控製在115-125℃左右）。

濕度：濕度在製粒過程中也起著非（fēi）常重（chóng）要的作用。恰當的濕度和溫度組合式調質過程是關鍵。濕度特別是在製粒機不同位置和原料中的含水量變異很大，必（bì）需加以控製。調質前粉碎的原料中的水份含量決定了還需要加（jiā）入多少水以使（shǐ）粉碎的原料得到適當的調質。如果粉碎的原料（liào）中的水分含量（liàng）低（dī）（10-12%）則需要更多的蒸汽來將水份含量提高到較好調質所需的16-17%的理（lǐ）想水平。如果粉碎的原料起（qǐ）始（shǐ）水份含量較（jiào）高（13-15%），則需要少量的蒸汽，因為調質過程（chéng）中過多的水份（fèn）會導致（zhì）卷片並堵塞製粒機。蒸汽（qì）不僅供熱（rè），同時也提供水份（fèn）。操作時壓輥與環模間隙物料流量，物（wù）料出機（jī）溫度的調（diào）控都對製粒質量有不（bú）同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建（jiàn）議控（kòng）製在76-92攝氏度左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。

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