飼料顆粒機使用方法和日常維（wéi）護保養

飼料加工成套設備主要有飼料粉碎機（jī）、飼料混合器、飼料造粒機、顆粒包裝機等設備組成，在整（zhěng）個飼料生（shēng）產機組中應該根據用戶的實際需（xū）要合理安排各（gè）種型號的設備，使各個設備都能完（wán）全（quán）地發揮出應有的生產能力，同（tóng）時正確的使（shǐ）用和日常維護設備才能（néng）使生產效率提高。下麵介紹一下飼料顆粒機（jī）設備的使用維（wéi）護（hù）與（yǔ）保養。

二、顆（kē）粒機加（jiā）工過程中（zhōng）注（zhù）意（yì）事項

1.物料在造粒前，要經過調質（zhì），蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如（rú）果蒸汽中含有大量的（de）水分，會（huì）造成造粒（lì）的堵塞。物料經（jīng）過調質後，受到了一定程度的熟化，可顯著提高（gāo）飼料中營養成份的利用率。

2.造粒的過程中（zhōng），應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度（dù）的檢查方法是：用手輕捏後，物料可成（chéng）塊為好。溫度要因造（zào）粒品種的不（bú）同而不同，要穩（wěn）定地控（kòng）製在75—95℃之間。

3.造粒後的顆粒（lì）的冷卻一定不能過快或冷卻不（bú）夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表麵開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸（xī）濕，造成黴塊。冷卻（què）後的物料應與室溫一致。

二、正確的操作與保養顆（kē）粒機（jī）

1.環模和壓輥間（jiān）隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓（yā）輥達到“似轉非轉”的狀（zhuàng）態。如果（guǒ）是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥（gǔn）的壓力，但一定要適可而（ér）止。環模（mó）和壓輥的間（jiān）隙（xì）過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙（xì）過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損（sǔn）壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢（jiǎn）查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的（de）調整方向，應使各壓輥相對於造粒機軸（zhóu）的力矩和為零，從（cóng）而使造粒機免受不對（duì）稱力的影響。

2.保（bǎo）養顆粒機。每班次應（yīng）做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑（huá）油，並清除鐵器上的鐵屑。

3.正確安裝或（huò）更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥（gǔn）的表麵形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的（de）各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。

在（zài）造粒結束後，要求用含油的物料壓（yā）入模孔，以保證（zhèng）模孔不被（bèi）腐蝕，對於碳鋼環模的保養要更（gèng）加仔細（xì）。