2022-02-25
如何解決保護膜生產中起氣泡的問題?保(bǎo)護膜在生產過(guò)程中會(huì)出(chū)現氣泡問題,影響了保護膜的產品質量,這是讓很多保護膜廠家很頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題,我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題想了很多方法,比如說選(xuǎn)擇合適的油(yóu)墨並提高塗布量、增強膠水對保護膜的潤濕(shī)性,改(gǎi)善局部上膠不良的(de)缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降低複合速度增加浸(jìn)潤時間和上膠時間等等(děng)。
在製作保護膜的時候,可(kě)以對膠(jiāo)水、保護膜進行預(yù)熱(rè)並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥,加強塗布量和(hé)塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥(gǔn)使用(yòng)至500萬(wàn)米後(hòu)要進行鍍鋁處理,3次再(zài)鍍鉻處(chù)理後進行再雕版處理,防止因塗布輥不足而引起(qǐ)的外觀不良和剝離強度(dù)低下的問題。
為了調整保護膜的粘度,要注意定期更換塗布輥,在(zài)合乎工藝要求的粘度(dù)範圍內,通過膠水固含量與塗布輥的配(pèi)合(hé)來滿(mǎn)足(zú)塗布量的要求(qiú)。並且調整幹燥(zào)條件,比如風速、溫度等等。
另外,還要提高用於製造(zào)保護膜的塗布量和複合(hé)壓輥的(de)溫度及壓力(lì),提高壓滾的橡膠硬度,將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間(jiān)。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整,盡(jìn)量按切線方(fāng)向(xiàng)進入複合(hé)輥。
除此之外,在保護膜成型過程中采取防潮措施,比如(rú)保持環境幹燥,固化(huà)劑密封包材等,也(yě)能對改善氣泡問(wèn)題起到(dào)一定的效果,從而大大提高保(bǎo)護膜的(de)品質和使用效果。
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