如何解決保護膜生產中起氣泡的問題?保（bǎo）護膜在生產過（guò）程中會（huì）出（chū）現氣泡問題，影響了保護膜的產品質量，這是讓很多保護膜廠家很頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題想了很多方法，比如說選（xuǎn）擇合適的油（yóu）墨並提高塗布量、增強膠水對保護膜的潤濕（shī）性，改（gǎi）善局部上膠不良的（de）缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降低複合速度增加浸（jìn）潤時間和上膠時間等等（děng）。

　　在製作保護膜的時候，可（kě）以對膠（jiāo）水、保護膜進行預（yù）熱（rè）並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強塗布量和（hé）塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥（gǔn）使用（yòng）至500萬（wàn）米後（hòu）要進行鍍鋁處理，3次再（zài）鍍鉻處（chù）理後進行再雕版處理，防止因塗布輥不足而引起（qǐ）的外觀不良和剝離強度（dù）低下的問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在（zài）合乎工藝要求的粘度（dù）範圍內，通過膠水固含量與塗布輥的配（pèi）合（hé）來滿（mǎn）足（zú）塗布量的要求（qiú）。並且調整幹燥（zào）條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造（zào）保護膜的塗布量和複合（hé）壓輥的（de）溫度及壓力（lì），提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間（jiān）。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整，盡（jìn）量按切線方（fāng）向（xiàng）進入複合（hé）輥。

　　除此之外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如（rú）保持環境幹燥，固化（huà）劑密封包材等，也（yě）能對改善氣泡問（wèn）題起到（dào）一定的效果，從而大大提高保（bǎo）護膜的（de）品質和使用效果。

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