pet保（bǎo）護膜生產工藝，近來我（wǒ）國高速發展，各個方麵都有突破，隨著中國的製造業技術上升速度快，現（xiàn）在很多技術都已經領先國外，但是在原料方麵有很多不足。下麵先來看看中國聚酯工業（yè）及國外先進水平的差距主要表現在那幾點（diǎn），以及pet保護膜（mó）生（shēng）產工藝是（shì）怎麽樣的。

　　1、產品價格（gé）競爭（zhēng）力（lì）較弱，企業贏利性不強（qiáng）。國內（nèi）每噸產品加工成本高於（yú）韓國和台灣企業30美（měi）元左右，直接原料（liào）成（chéng）本（běn）的平均水平每噸（dūn）高出100美元以上。

　　2、下（xià）遊生產能力不配套。原料發展滯後於聚（jù）合，聚合又滯後於抽絲，而抽絲又不能滿足紡織（zhī）工業需要，主要原料進口依（yī）存度高達50%以上。聚酯（zhǐ）重要原料PTA、EG供應不足，每年有（yǒu）1/3原料需進口補充（chōng），這兩種原料占產品成本70～75%。

　　3、產集約化程度不高。裝置規模小，生產效率低（dī），生產成本高，缺乏競爭力。企業單（dān）線規模除儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線（xiàn）300～400噸/天能力外，絕大部分為100噸/天、200噸/天（tiān）能力。在整廠規模上（shàng），除（chú）儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬噸/年以上能力外，大部分在6萬噸/年左右和以下，而目前（qián）世（shì）界聚酯經濟規模單廠產能（néng）一般在20萬（wàn）噸（dūn）/年以上。

　　pet保護膜生產工藝

　　1、保護膜粘（zhān）接劑(膠水)的原理

　　具有粘彈性的聚合物

　　貼膜：膠層可以與（yǔ）被粘物表麵（miàn）緊密接（jiē）觸並盡可能地流（liú）入被粘表麵（miàn）的（de）凹槽中，使有（yǒu）效接觸（chù）麵積增大。

　　撕膜：膠層具有較高的（de）抗（kàng）剝離能力（lì），剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。

　　粘（zhān）接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力（lì）(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主要因素

　　潤濕：壓敏膠隻有與被粘物體表麵有良好潤濕才能實現緊（jǐn）密接觸，為物理化學結合創造條件。

　　分子的移動（dòng）和擴散：壓敏（mǐn）膠分子會向被粘材料表麵（miàn）移動，當兩者之間的距離鍵小於5A時（shí），會產生物理化學結合。

　　滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲（shèn）透，使兩者的接觸麵積增大（dà），這時膠粘劑與被粘（zhān）材料之間便產生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的製備

　　吹塑（sù）、流延、壓延。

　　4、基材薄膜的表麵處理

　　電暈處理：形成極性反應基團，形成極（jí）細微的坑（kēng）窪。

　　塗布：把液態膠水均勻塗覆在基材薄膜上，初步烘（hōng）幹（gàn）。

　　今天分享的pet保護膜生產工藝內（nèi）容就到這裏，PET保護膜係列是以PET為載體，單麵用亞克力膠水係列粘合劑組合而成，生產工藝屬於技術型（xíng）工藝，其中包括很多流程（chéng）以及不可公開的製作方式和步驟，如果想了（le）解具（jù）體生產工藝，可（kě）聯係（xì）花季传媒app討論。