如何解決保護膜生產中（zhōng）起氣泡的問題?保護膜（mó）在生產過程中（zhōng）會出現氣泡問題，影響了保護膜的產品質量，這是讓很多保護膜廠家很頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題（tí），我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提（tí）高塗布量、增強膠水對（duì）保護膜的（de）潤濕性（xìng），改（gǎi）善局部上膠不良的缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降（jiàng）低複合速度增加浸（jìn）潤（rùn）時間和上膠時（shí）間等等。

　　在製作保護膜的時候，可以對膠水、保護（hù）膜進行預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗（xǐ）塗布輥，加強塗（tú）布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新（xīn）輥使用至500萬米後要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行再（zài）雕版處（chù）理，防止（zhǐ）因塗布輥不足而引起的外觀（guān）不良和剝離強度低下的問（wèn）題。

　　為了調整（zhěng）保護（hù）膜的粘（zhān）度，要注意定期更換塗布輥，在合乎工藝要求的粘度範圍內，通（tōng）過膠水固含（hán）量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求（qiú）。並且調整幹燥條（tiáo）件，比如風速（sù）、溫度等等。

　　另外，還要（yào）提高用於製造保（bǎo）護膜的塗布（bù）量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角（jiǎo）度調整，盡（jìn）量（liàng）按切線方向進入複合輥。

　　除此之外，在保（bǎo）護（hù）膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改（gǎi）善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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